Tìm hiểu về gia công cơ khí

Gia công cơ khí là việc sử dụng các loại máy móc, thiết bị và công nghệ để làm ra các thành phẩm, chi tiết từ phôi ban đầu. Ngày nay gia công cơ khí chính xác càng được phát triển mang lại độ chính xác cao và tiết kiệm thời gian. Những sản phẩm của gia công cơ khí chính xác được ứng dụng sâu rộng trong sản xuất cũng như đời sống nên rất được quan tâm, chú trọng. 

Phân loại gia công cơ khí

 

- Gia công cơ khí không phôi.

Gia công cơ khí không phôi là hình thức gia công đột, dập hay gia công áp lực. Vật liệu gia công vẫn giữ nguyên khối, bao gồm các thao tác như: hàn, nguội, đúc, dập nóng,...Phương pháp này thường được áp dụng cho các sản phẩm không yêu cầu cao về độ chính xác, nhẵn mịn. Sản phẩm của hình thức này có thể được áp dụng thêm các phương pháp gia công khác.

- Gia công cơ khí phôi.

 Là phương pháp gia công với sự kết hợp của máy móc, trong quá trình gia công sẽ có một lượng kim loại thải ra. Phương pháp này được áp dụng cho các yêu cầu hình dáng, kích thước và độ chính xác cao. Từ phôi có sẵn, gia công chế tạo để làm ra thành phẩm theo đúng yêu cầu thiết kế.

Những loại vật liệu gia công cơ khí.

 

- Nhóm vật liệu kim loại.

Inox (thép không gỉ): bền, chịu tác động tốt, dễ gia công chủ yếu sử dụng để sản xuất máy công nghiệp, đồ dùng gia đình, …

Nhôm: khả năng dẫn nhiệt, dẫn điện tốt, bền và dai; dễ dàng dát mỏng; được ứng dụng trong sản xuất đồ gia dụng, nội thất.

Sắt: khả năng chịu lực tốt, độ cứng và độ dẻo cao; giá thành khá thấp được ứng dụng trong ngành ô tô, xây dựng; chiếm 95% tổng khối lượng kim loại sản xuất trên thế giới.  

Ngoài ra còn 1 số loại vật liệu kim loại phổ biến như: thép, đồng, gang,...

- Nhóm vật liệu phi kim loại

Chất dẻo: có khả năng cách điện, cách âm tốt và đặc biệt dễ gia công. Gia công chất dẻo được ứng dụng trong sản xuất bao bì sản phẩm, các chi tiết máy, dụng cụ gia đình, vỏ ống dây điện,…

Cao su: là chất có tính đàn hồi cao, không thấm nước, cách điện tốt. Vật liệu này được sử dụng rộng rãi để sản xuất lốp xe, các ống dẫn hơi, dẫn khí,…

Composite: có hai loại được sử dụng phổ biến trong cơ khí là composite cốt hạt và composite cốt sợi. Vật liệu này được gia công để chế tạo vỏ xe ô tô, các chi tiết máy, tàu biển, tấm lót sàn, máy bay,…

Các tiêu chí đánh giá chất lượng của sản phẩm gia công cơ khí.

 

Sản phẩm cuối cùng cần được đánh giá chất lượng trên nhiều khía cạnh để đảm bảo sản phẩm thực sự tốt nhất đến tay khách hàng. Sau đây là một số tiêu chí chính để đánh giá:

Độ chính xác của sản phẩm gia công: Các sản phẩm gia công cơ khí đều được phép có sai số nhất định. Sai số càng nhỏ chứng tỏ sản phẩm càng có độ chính xác cao.

Độ thẩm mỹ của thành phẩm: Đối với các sản phẩm tiêu dùng, độ thẩm mỹ là một trong những tiêu chí vô cùng quan trọng. Thành phẩm có độ thẩm mỹ, chất lượng hoàn thiện càng tốt thì càng được người tiêu dùng đánh giá cao.

Chất lượng bề mặt gia công: Thông qua 2 yếu tố là tính chất cơ lý của lớp kim loại và độ nhám bề mặt, ta có thể đánh giá chất lượng bề mặt gia công. Yếu tố này gây ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Tuỳ thuộc vào từng sản phẩm mà lại cần độ nhám phù hợp.

Các cấp độ của quá trình tự động hóa công nghiệp

 Có một số cách để mô tả các cấp độ của Quy trình tự động hóa công nghiệp, nhưng cách đơn giản nhất là tam giác phân cấp sau biểu diễn ba cấp độ của một Ứng dụng tự động hóa công nghiệp điển hình.

Giới thiệu về các cấp độ tự động hóa công nghiệp

Cấp giám sát

Nằm ở đầu phân cấp, cấp giám sát thường bao gồm PC công nghiệp, thường có sẵn dưới dạng PC để bàn hoặc PC bảng điều khiển hoặc PC gắn trên giá đỡ. Các PC này chạy trên hệ điều hành tiêu chuẩn với một phần mềm đặc biệt, thường do nhà cung cấp cung cấp để kiểm soát quy trình công nghiệp.

Mục đích chính của phần mềm là trực quan hóa quy trình và tham số hóa. Một ethernet công nghiệp đặc biệt được sử dụng để liên lạc, có thể là Gigabit LAN hoặc bất kỳ cấu trúc liên kết không dây (WLAN) nào.

Mức độ kiểm soát

Mức điều khiển là mức giữa trong hệ thống phân cấp và đây là mức mà tất cả các chương trình liên quan đến tự động hóa được thực thi. Đối với mục đích này, nói chung, Bộ điều khiển logic lập trình hoặc PLC được sử dụng, cung cấp khả năng tính toán thời gian thực.

PLC thường được triển khai bằng vi điều khiển 16 bit hoặc 32 bit và chạy trên hệ điều hành độc quyền để đáp ứng các yêu cầu thời gian thực. PLC cũng có khả năng được giao tiếp với một số thiết bị I / O và có thể giao tiếp thông qua các giao thức truyền thông khác nhau như CAN.

Mức độ trường

Các thiết bị đầu cuối như Cảm biến và Thiết bị truyền động được phân loại thành Cấp trường trong hệ thống phân cấp. Các cảm biến như nhiệt độ, quang học, áp suất, v.v. và các bộ truyền động như động cơ, van, công tắc, v.v. được giao tiếp với PLC thông qua bus trường và giao tiếp giữa thiết bị Mức trường và PLC tương ứng của nó thường dựa trên điểm-tới- kết nối điểm.

Cả mạng có dây và không dây đều được sử dụng để giao tiếp và sử dụng giao tiếp này, PLC cũng có thể chẩn đoán và tham số hóa các thành phần khác nhau.

Ngoài ra, một hệ thống quy trình tự động hóa công nghiệp cũng yêu cầu hai hệ thống chính. Họ đang:

- Cung cấp điện công nghiệp

- An ninh và Bảo vệ

Yêu cầu năng lượng của các hệ thống khác nhau ở các cấp độ khác nhau của hệ thống phân cấp có thể rất khác nhau. Ví dụ, PLC thường chạy trên 24V DC, trong khi động cơ nặng chạy trên AC 1 pha hoặc 3 pha.

Vì vậy, cần có nhiều loại nguồn điện đầu vào thích hợp để hoạt động không gặp sự cố. Ngoài ra, cần có bảo mật cho phần mềm đang được sử dụng để điều khiển PLC vì nó có thể dễ dàng bị sửa đổi hoặc bị hỏng.

Xem xét tất cả các cấp nêu trên và các thành phần tương ứng của chúng, một Hệ thống tự động hóa công nghiệp điển hình sẽ có cấu trúc như sau.

Xem thêm: Tại sao nên chọn hệ thống tự động hóa Intech

Ưu điểm và nhược điểm của một số băng tải hiện nay

 Trong cơ sở của bạn, có khả năng hệ thống băng tải có nhiệm vụ quan trọng là đưa sản phẩm của bạn từ điểm A đến điểm B. Lần đầu tiên được sử dụng vào cuối thế kỷ 18 để vận chuyển hàng hóa nông trại và than, băng tải nhanh chóng trở thành một phương tiện cực kỳ hiệu quả để di chuyển hàng hóa một cách an toàn. Hiện nay, hầu hết các cơ sở sản xuất và vận chuyển đều sử dụng băng tải ở một mức độ nào đó.

Tuy nhiên, các kiểu băng tải khác nhau phục vụ các mục đích khác nhau và thường thích hợp. Để hiểu loại nào tốt nhất cho doanh nghiệp của bạn, trước tiên bạn phải biết ưu, nhược điểm và mục đích chính của từng loại băng tải.

Các loại băng tải hiện nay:

1 - Băng tải lòng máng

Băng tải lòng máng là một loại băng tải có máng trượt không có bộ phận chuyển động. Sản phẩm từ các tầng khác nhau, dựa vào trọng lực để đẩy sản phẩm trên bề mặt nhẵn của nó.

Ưu điểm:

- Cấu tạo đơn giản

- Không tốn kém

Nhược điểm:

- Chỉ tốt cho việc vận chuyển hàng hóa trở xuống

- Thường ở một vị trí cố định - không có tùy chỉnh

- Sản phẩm cần đủ nặng để chống lại ma sát

2 - Băng tải con lăn

Có các con lăn đẩy sản phẩm theo chuyển động về phía trước. Có thể được cung cấp năng lượng hoặc trọng lực, đòi hỏi phải đẩy bằng tay để di chuyển sản phẩm.

Ưu điểm:

- Một sự lựa chọn chung cho nhiều ngành nghề

- Sản phẩm được di chuyển dễ dàng

- Chi phí ảnh hưởng

- Phù hợp với nhiều loại kích thước và trọng lượng sản phẩm

Nhược điểm:

- Hầu hết các mô hình không linh hoạt và bị khóa theo một hướng

- Yêu cầu trọng lực hoặc nhân lực

3 - Băng tải dây đai

Băng tải dây đai đầu tiên được thiết kế, băng tải sử dụng bề mặt phẳng quay có động cơ để vận chuyển sản phẩm. Thắt lưng có thể được làm bằng cao su, da hoặc các vật liệu mềm dẻo khác.

Ưu điểm:

- Cực kỳ hiệu quả

- Hành động có động cơ cắt giảm chi phí lao động

Nhược điểm:

- Thắt lưng có nguy cơ bị mòn

- Không thích hợp cho các sản phẩm nặng

4 - Băng tải tích lũy

Loại băng tải này được sử dụng chủ yếu để tổ chức và phân nhóm sản phẩm để dễ quản lý. Nó thường sử dụng một hệ thống dây đai để mang sản phẩm và cánh tay hoặc rào cản để phân loại / xếp chúng.

Ưu điểm:

- Lý tưởng khi xử lý số lượng sản phẩm lớn

- Hữu ích trong việc nhóm các sản phẩm lại với nhau

Nhược điểm:

- Chiếm nhiều không gian hơn nhiều loại băng tải khác

5 - Băng tải xích

Về khái niệm rất giống với hệ thống dây đai, băng tải xích sử dụng một lưới xích liên tục để di chuyển sản phẩm xuống dây chuyền. Chuỗi có thể được làm bằng nhiều vật liệu khác nhau với nhiều kiểu dáng và kích cỡ khác nhau.

Ưu điểm:

- Một trong những hệ thống tốt nhất cho các vật nặng

- Mức độ bảo trì thấp

- Dễ dàng để cài đặt

Nhược điểm:

- Tiêu thụ điện năng cao

Bạn không chắc chắn về hệ thống băng tải nào phù hợp nhất cho doanh nghiệp của mình? Liên hệ với Intech Group - chúng tôi sẽ tiến hành kiểm tra toàn bộ hệ thống đóng gói của bạn và tìm ra giải pháp phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

Xem thêm các loại băng tải khác dưới đây:

- Băng tải lưới Inox

- Băng tải cao su

- Băng tải nhựa PVC

- Băng tải con lăn nhựa

Khi nào nên tự động hóa kho hàng của bạn?

Quyết định thời điểm tự động hóa kho hàng của bạn phụ thuộc vào nhiều yếu tố. Bạn sẽ cần đánh giá các quy trình và thủ tục của mình, kiểm tra chuỗi cung ứng, tuyển dụng chuyên gia nội bộ và xác định các lỗ hổng trong công nghệ hiện tại và các mục tiêu kinh doanh trong tương lai.

8 câu hỏi để quyết định xem đã đến lúc tự động hóa kho hàng của bạn chưa

Trả lời những câu hỏi này trước khi thực hiện các dự án tự động hóa kho hàng:

- Các đơn đặt hàng của khách hàng của bạn có bị trì hoãn do lực lượng lao động hạn chế không?
- Các quy trình và thủ tục kho hiện có của bạn có tốn nhiều công sức không?
- Khả năng thực hiện đơn hàng của bạn đang giảm sút?
- Số lượng hàng tồn kho của bạn không chính xác?
- Bạn vẫn đang sử dụng phần mềm quản lý kho cũ hay các công cụ quản lý hàng tồn kho thủ công như bảng tính?
- Dữ liệu về sự hài lòng của khách hàng có chỉ ra các vấn đề trong chuỗi cung ứng không?
- Bạn có phải tăng / giảm lực lượng lao động để đáp ứng nhu cầu biến động không?
- Bạn có nhận được sự ủng hộ từ các bên liên quan chính không?

Cách tự động hóa kho hàng của bạn

Tự động hóa một nhà kho cần phải có một kế hoạch dự án. Bạn sẽ cần có sự tham gia của các bên liên quan, lập lịch trình dự án, hoàn thành đánh giá rủi ro và chỉ định các mục tiêu và sản phẩm.

Đầu tiên, thành lập một nhóm hỗ trợ và chỉ định người quản lý dự án. Họ sẽ xác định lịch trình dự án và xây dựng lịch trình và lịch phân phối. Tiếp theo, lập kế hoạch hỗ trợ thực hiện với phản hồi từ tất cả các cấp quản lý. Cuối cùng, hãy chọn tự động hóa kho hàng hỗ trợ tốt nhất cho mục tiêu kinh doanh của bạn, nhu cầu của khách hàng và kết hợp phản hồi từ nhóm của bạn, thời gian và các nguồn lực sẵn có. 

5 bước để tự động hóa kho hàng của bạn

Sử dụng kế hoạch năm bước mẫu này để bắt đầu tự động hóa kho hàng.

1 - Tạo một ủy ban thực hiện

Thành lập một ủy ban gồm các bên liên quan nội bộ có chuyên môn về hiệu suất, khả năng và thách thức của kho hiện tại, đồng thời hiểu được những lỗ hổng công nghệ hiện có. Cân nhắc thêm các chuyên gia bên thứ ba, những người hiểu biết về tự động hóa chuỗi cung ứng và có kinh nghiệm liên quan đến ngành và hoạt động kho hàng của bạn.

2 - Thu thập dữ liệu quan trọng

Tự động hóa kho thành công dựa vào dữ liệu về chuỗi cung ứng hiện có của bạn và các hoạt động kho quan trọng của doanh nghiệp. Trước khi triển khai công nghệ tự động hóa mới, hãy đánh giá quy trình và cơ sở hạ tầng thu thập dữ liệu hiện tại của bạn. Bạn sẽ muốn chỉ định quyền sở hữu di chuyển dữ liệu cho các bên liên quan CNTT có kỹ năng.

3 - Đánh giá kiểm soát khoảng không quảng cáo của bạn

Kiểm soát hàng tồn kho là cốt lõi của hoạt động kho hàng. Trước khi triển khai giải pháp tự động hóa kho hàng, hãy xác định hoặc tinh chỉnh các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) để kiểm soát hàng tồn kho. Bao gồm các SOP để mua hàng, vận chuyển, nhận hàng, sự hài lòng của khách hàng và tổn thất hàng tồn kho. Xác định các chỉ số hiệu suất chính (KPI) để đo lường sự thành công của các quy trình và thủ tục kiểm soát hàng tồn kho tự động. Đánh giá phương pháp kế toán hàng tồn kho hiện đang áp dụng (ví dụ: hệ thống định kỳ hoặc vĩnh viễn) và xác định mức độ tự động hóa sẽ tác động đến nó như thế nào. Đọc hướng dẫn về kiểm soát hàng tồn kho để tìm hiểu thêm.

4 - Triển khai hệ thống quản lý kho hàng (WMS)

Nền tảng WMS có các mô-đun phần mềm giúp kiểm soát và theo dõi hàng tồn kho, quản lý hoạt động kho hàng, giảm chi phí lao động liên quan đến các công việc thủ công và cải thiện dịch vụ khách hàng. Một WMS hiện đại hỗ trợ các thiết bị di động và có thể hoạt động với phần mềm doanh nghiệp hiện có của bạn.

5 - Xác định loại tự động hóa kho hàng mà bạn muốn

Mục tiêu của bạn là sử dụng hệ thống tự động hóa để hợp lý hóa việc nhập dữ liệu thủ công và giảm chi phí nhân công liên quan đến hoạt động kế toán và vận hành kho hàng tại văn phòng? Hoặc, bạn đang mở rộng diện tích kho hàng của mình hoặc thêm địa điểm và nghĩ rằng đã đến lúc sử dụng tự động hóa quy trình vật lý tiên tiến như rô bốt và hệ thống GTP? Việc xác định loại hình tự động hóa kho hàng phù hợp với mục tiêu và nhu cầu của khách hàng là điều cần thiết.

Xem thêm:

Cách tự động hóa và cobots được sử dụng ngày nay

Đâu là thời điểm thích hợp để đưa ngành Logistics vào quá trình tự động hóa?

Ưu điểm và nhược điểm của tự động hóa trong sản xuất

Tại sao phải lắp đặt hệ thống băng tải nhà kho?

Các nhà kho và hoạt động hậu cần đang ngày càng tìm đến hệ thống băng tải và hệ thống tự động hóa để làm cho quy trình của họ hiệu quả hơn, giảm chi phí lao động và làm cho toàn bộ hoạt động an toàn hơn bằng cách giảm lưu lượng xe nâng xung quanh người vận hành.

Giải pháp băng tải kho trước phù hợp lý tưởng cho một số sản phẩm khác nhau bao gồm hộp, tote, túi và pallet.

Đối với các ứng dụng thông lượng thấp hơn hoặc đối với các công ty đang tìm cách thực hiện những bước đầu tiên của họ trong tự động hóa và chưa sẵn sàng cho các hệ thống phân loại đầy đủ, chúng tôi có sẵn một loạt các giải pháp băng tải con lăn trọng lực đơn giản.

Tại sao phải lắp đặt hệ thống băng tải nhà kho?

Có nhiều lý do và lợi ích để lắp đặt hệ thống băng tải tự động trong nhà kho của bạn, đây là một số lý do nổi bật hơn:

- Để giảm sự di chuyển của xe nâng trong nhà kho.

- Để giảm số lượng nhân sự.

- Để tự động hóa các công việc lặp đi lặp lại như niêm phong vỏ hộp, cân hộp và đóng hàng.

- Để di chuyển sản phẩm từ tầng lửng một cách an toàn và hiệu quả thông qua băng tải nghiêng, thang máy hoặc đường xoắn ốc.

- Để phân loại chính xác và hiệu quả các sản phẩm thông qua mã vạch, nhãn, trọng lượng, v.v.

 - Giảm nguy cơ hư hỏng sản phẩm 

Xem thêm:

Top 9 loại hệ thống băng tải cho nhà kho của bạn

Các tính năng quan trọng cho hệ thống băng tải khai thác

Tự động hóa kho hàng là gì?

Tiết kiệm thời gian và tiền bạc bằng cách tích hợp hệ thống băng tải tự động vào kho hàng của bạn

Băng tải con lăn hoạt động hiệu quả trong các kho hàng

Hệ thống băng tải con lăn là một hệ thống công nghiệp được thiết kế để vận chuyển, tích lũy và phân phối hàng hóa giữa các điểm khác nhau trong một nhà kho. Chúng cũng có thể được sử dụng để kết nối các kho hậu cần khác nhau hoặc các trung tâm sản xuất với các kho riêng của công ty.

Băng tải con lăn tiết kiệm thời gian và nâng cao hiệu quả trong các chuyển động tải lặp đi lặp lại với các mạch được vẽ sẵn bằng cách giảm việc xử lý hàng hóa thủ công.

Băng tải con lăn hoạt động như thế nào?

Băng tải là một hệ thống tự động để vận chuyển hàng hóa. Những bộ con lăn này mang tải và đẩy nó dọc theo một mạch .

Nói chung, động cơ điện của chúng di chuyển tải đơn vị một cách an toàn, có kiểm soát, mặc dù chúng cũng có thể được điều khiển bằng trọng lực.

Các thành phần chính của băng tải con lăn là…

- Con lăn : hình trụ kim loại được đưa vào cấu trúc cùng với một trục kim loại và hai ổ trục. Thành phần này thay đổi ở các loại băng tải khác, được thay thế bằng đai hoặc xích . Con lăn, dây đai và dây xích thường được kết hợp trong cùng một mạch.

- Kết cấu và chân bằng kim loại : hỗ trợ các con lăn và được làm bằng các loại thép khác nhau, tùy thuộc vào trọng lượng mà chúng phải chịu. Chức năng của chúng: các thành phần xác định hướng di chuyển của mạch.

- Đường cong : các chuyển động cong có thể được tạo ra thông qua các phương pháp khác nhau, chẳng hạn như chiều dài của băng tải con lăn cong , bàn xoay hoặc bằng cách chèn dây xích vào bộ phận băng tải (thay đổi hướng di chuyển).

- Các thành phần điện : toàn bộ việc lắp đặt điện cho phép tải chuyển động dọc theo mạch, cũng như các động cơ và hộp nguồn. Yêu cầu công suất sẽ phụ thuộc vào tốc độ và trọng lượng tải được di chuyển.

- Yếu tố an toàn : thiết bị cơ học, chẳng hạn như điểm dừng hoặc cảm biến như tế bào quang phát hiện. Vì vậy, bạn luôn biết tải ở đâu và có thể truyền thông tin này đến phần mềm điều khiển.

Trong bất kỳ mạch phức tạp nào chạy bằng động cơ, băng tải con lăn hoạt động dưới quyền của phần mềm điều khiển. Nó thực hiện các chuyển động và, trong các cơ sở lưu trữ tự động, nằm dưới sự bảo trợ của một hệ thống cấp cao hơn hoạt động như bộ não của nhà kho: WMS.

Xem thêm:

Tiết kiệm thời gian và tiền bạc bằng cách tích hợp hệ thống băng tải tự động vào kho hàng của bạn

Giải pháp băng tải Intech phù hợp với nhu cầu trong kho hàng của bạn

Băng tải con lăn trong chuỗi cung ứng

Hướng dẫn cơ bản để chọn đúng loại băng tải cho kho của bạn

Hệ thống băng tải trong các hoạt động của nhà kho

6 loại hệ thống lưu trữ kho

Một trong những bước đầu tiên phải được thực hiện để tạo một kho chứa có chức năng và có tổ chức là chọn hệ thống lưu trữ của bạn. Hệ thống lưu trữ kho là một khoản đầu tư vốn lớn, tùy thuộc vào thiết kế và cách chúng phù hợp với kế hoạch và quy trình sàn kho của bạn, có thể giúp làm giảm thông lượng của bạn.